供應商管理
昇佳電子位處半導體產業價值鏈上游之晶片設計，產品從原物料採購、晶圓代工製造、封裝與測試等生產製程皆交由供應商執行，形成專業分工合作的夥伴關係，故與供應商共同降低社會與環境相關之潛在風險，推動永續供應鏈為永續發展重要項目之一。
為強化供應商管理機制，昇佳電子設置「供應商管理系統平台」，涵蓋自新供應商審核至合格供應商定期評鑑與績效資料等全過程管理，透過整合紀錄於數位化系統與明確的管理機制，排除不符合資格的供應商，以達到供應鏈生產及品質穩定的管理目標。
供應鏈管理策略
- 昇佳電子為無晶圓廠半導體公司，負責積體電路與系統設計，產品製造全數委由半導體代工廠生產與封裝測試。光學感測晶片產品須因應不同手機結構，搭配適當的發光元件，如發光二極體（LED）或雷射二極體（VCSEL）與設計光學機構，開發相對應的封裝製程，以達成產品特性最佳化並滿足多元客戶需求。鑑於產品特性的高度客製化，生產所需之封裝模具及測試治具等工具須特別建置，以供下游封裝及測試階段使用。
供應商區分為4大類，包含原物料、委外加工及生產工具，與一般性採購。
關鍵供應商
- 原物料類：原物料年度採購金額前80%
- 委外加工類：依據不同種加工類型之前三大供給委外加工產能
- 生產工具類：以測試工具及封裝模具之前三大生產工具採購支出
- 關鍵及無可替代之供應商
- 2025年共計有 43 家供應商，其中 20 家屬於關鍵供應商，昇佳電子為持續推動永續經營，期望更能與供應商攜手合作，共同建立一個更具韌性的永續供應鏈，落實企業永續發展。
供應商品質管理
為強化供應商管理機制，昇佳電子設置「供應商管理系統平台」，涵蓋自新供應商審核至合格供應商定期評鑑與績效資料等全過程管理，透過整合紀錄於數位化系統與明確的管理機制，排除不符合資格的供應商，以達到供應鏈生產及品質穩定的管理目標。
昇佳電子每週與每月定期與供應商進行例行性會議，討論品質與環境管理、生產交期、產品工程開發進度，檢討是否有提升改善的空間。針對評鑑不合格的供應商，昇佳電子會成立「供應商品質輔導專案」，每週安排至供應商現場進行改善議題討論及進度追蹤，直到專案結束，當完成所有缺失矯正改善後，需再次安排評鑑小組重新進行審查；若重新驗證後仍未達合格標準，將從合格供應商名單中除名。
2025年100%完成供應商月評鑑，整體平均總分皆達標80分以上。 透過每個月關注及檢視交期、品質、良率、工程服務等情況，提升及時對應的生產變動能力，更加有效管控生產品質，增進相關單位溝通合作、努力解決製造問題，達到最高產品生產效率及穩定的目標。
供應商永續管理
藉由經濟、環境及社會三大面向進行供應商永續風險評估，並將評比結果區分低、中、高三個風險等級，低風險供應商為優先採購對象、中風險供應商則酌量採購，高風險供應商將追蹤改善。為深入了解關鍵供應商現況，每年度要求關鍵供應進行「昇佳電子供應商行為準則」自評，內容涵蓋勞工、健康與安全、環境、道德及管理體系等五大面向，藉此評估其永續風險，除自評分數外，亦檢視供應商回覆內容，以掌握潛在風險。
另每年檢視關鍵供應商碳排強度減量情形，以減量2%為參考基準，確保供應鏈符合全球減碳趨勢。
供應商行為準則
參考責任商業聯盟（Responsible Business Alliance，RBA）之行為準則並根據「聯合國企業和人權指導原則」（UN Guiding Principles on Business and Human Rights），其中的規條引申並遵從國際公認的標準，包括國際勞工組織（「ILO」） 的「工作基本原則與權利宣言」（Declaration on Fundamental Principles and Rights at Work）和「世界人權宣言」（UN Universal Declaration of Human Rights），制定昇佳電子「供應商行為準則」。此準則明確規範供應商符合於勞工、安全與健康、環境保護、道德規範及管理體系等五大永續管理面向。針對新進供應商要求出具遵循昇佳電子供應商行為準則之書面承諾。
